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纸箱厂家要知道什么情形下会引起模切异常
作者:宁德彩印包装 发布时间:2022-11-27 03:56:25
很多纸箱厂家经常为模切生产尺寸有异常而烦恼!其实模切生产当中的异常基本有5种情形。如果逐一找到原因和解决方案将不再受其困扰。宁德纸箱厂家给大家做个简单的介绍。
  一、模切尺寸异常
  原因:纸板长度不确定性、移动范围太大、稳定性不足造成。稳定性不足是纸板在进入胶垫与模板之间时,如果刀模各个地方的力度不一样,会产生胶垫的反弹力度不同,引起一定的摩擦力。摩擦力大,纸板带的比较慢;反弹力小,纸板送的快。

  解决措施:

  减少胶垫反弹力。降低反弹力,把车速开快,加快模切速度,由于两个辊子有惯性,纸板快速送出,胶垫的反弹力度会降低,纸板尺寸就不会出现问题。

  二、前后刀模的模切尺寸不一

  从示意图可以看出来,上面是刀模,下面是胶垫,旁边是送纸轮。纸板是由送纸轮送出,(当离开送纸轮时)送纸轮就没有夹住纸板,而纸板是靠惯性送出,它就会产生力度不够,这时上刀模在转动,下面胶垫在拖住纸板,形成一个摩擦力,纸板移动的比较慢,而刀模转的比较快,后面的尺寸就会变短。
  解决办法
  在刀模两边,圆周的方向贴海绵条,对于长纸板,尽可能的贴多一点。这样在辊筒转动的时候可以通过海绵条把纸板带出来,实现同步。

  三、胶垫原因

  旧胶垫由于磨损,它的周长变短。通过下面这个图可以看出。
  圆周长是变短了,但是刀模与胶垫的齿轮传动比是固定的。下面的圆周变小了,在相同的角速度的情况下,下面(胶垫)的线速度就会变小,下面的纸板就有个拖动力(阻力),纸板就会送的慢,而上面的刀模就比下面的快,这样也会把纸板的尺寸变短。
  解决办法:
  就是加快刀砧的速度。加快速度是通过一个速差补偿装置。

  四、刀模的横向部位不容易切断

  现在通过一个受力图来做解释。可以看到这个横线在往下滚动的时候,到两个辊接触的一瞬间是一条线,而纵向接触的是一个点,大家知道一个压强的原理,在受同样力的情况下,点要比线(面)的受力面积会更小。也就是压力恒定的情况下,压强不够,是通过模具来解决。
  在制作模具的时候,一般横向要比纵向高0.2个毫米。但很多公司在制作模具的时候会出现这个问题,在调整模具的时候把这个0.2毫米敲下去了,也会造成不容易切断。

  五、纸板前沿不确定性移位

  不确定移位最主要的原因是由于送纸不稳定造成的。先来了解一下送纸的这个过程。
  纸板首先是由开槽部再送到模切部,如果在开槽部如果没有处理好,同时纸板有特别长、特别大的情况下,前面与后面的送纸可能会不同步,这样就会造成尺寸的不对。
  解决办法:
  在开槽部的压线上同时贴一些胶带或者海绵条来稳定送纸速度。也就是让我们的纸板均匀的送出去,可以解决送纸不确定而造成的误差。
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